关于铝浆用（35μm-45μm）的特性都有哪些?
发布时间：
2023/08/14 21:38
对未来硅片厚度的规划，预计能降到什么水平，表示，公司吴江产线目前已使用130μm硅片并具备应用120μm硅片进行量产的能力，计划直接导入120μm硅片进行量产。未来硅片供应没有问题且客户能接受更薄的硅片时公司会导入更薄的硅片，公司未来的目标是实现100μm硅片应用。
还表示，未来硅片供应没有问题且客户能接受更薄的硅片时，公司会导入更薄的硅片，未来的目标是实现100μm硅片应用。记者注意到，控股股东在发布上述订单消息时更是明确，年底硅片厚度有望减至100μm。
但由于复合铜箔加工成本明显高于传统铜箔，复合铜箔总生产成本较微米传统铜箔高约，生产成本暂无优势。若能进一步减少聚合物层厚度，比如1μm铜+2μm聚合物+1μm铜，则有助于提高锂电池体积能量密度，实现进一步的降本。
锂电铜箔厚度越薄，技术含量越高。根据中一科技招股说明书，公司双面光4.5μm和双面光6μm锂电铜箔产品具有较良好的综合物理特性，适用于较高质量锂离子电池制造，但生产难度和工艺成本与双面光7-12μm和单面光锂电铜箔产品相比较高，因而主要用于要求较高的新能源汽车用动力电池领域。双面光7-12μm主要应用于未对锂电铜箔性能有较高要求的场景。
还表示，未来硅片供应没有问题且客户能接受更薄的硅片时，公司会导入更薄的硅片，未来的目标是实现100μm硅片应用。控股股东在发布上述订单消息时更是明确，年底有望减至100μm。
集流体是锂离子电池的关键辅材，主要作用是导电。集流体既充当正负极活性材料的载体，又充当正负极电子收集与传导体，其作用则是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。通常选择铜箔作为负极集流体，选择铝箔作为正极集流体。据高工锂电，目前国内动力电池正在加快6μm铜箔替代8μm的导入步伐，头部电池企业6μm铜箔的渗透率已经超过了90%，2021年起头部电池企业进一步加快4.5μm极薄铜箔的导入。铝箔因导电性好、质地软、制造技术成熟、成本低等特点成为锂离子电池正极集流体的，目前应用厚度是9-20μm。
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